¿Cuál es la función del cilindro de tornillo bimetálico en la máquina de moldeo por inyección?

Cuando el tornillo gira para empujar el material extruido hacia adelante, el calor se transfiere desde el exterior del cilindro a la materia prima y el volumen de la ranura de la rosca del tornillo se reduce gradualmente, de modo que la materia prima se aprieta, se voltea y se corta. el movimiento de avance. Después de una variedad de fuerzas, se amasa y plastifica uniformemente hasta alcanzar un estado fundido para completar el trabajo de plastificación del plástico.
Clasificación del barril del tornillo de la máquina de moldeo por inyección
La aplicación de la forma estructural del cañón se divide en: cañón integral, segmentado, con casquillo, de fundición y bimetálico en capas.
Barril integral: En el caso de las máquinas de moldeo por inyección y extrusoras, las integrales, especialmente los modelos pequeños y medianos, adoptan básicamente este tipo de estructura. El cilindro se utiliza generalmente para 38CrMoALA. Además, el control de la temperatura es preciso y sencillo, y la precisión del mecanizado es relativamente fácil de garantizar.
Cilindro segmentado: Utilizado principalmente en extrusoras de mayor formato y extrusoras de tipo escape. Dado que la longitud total del cañón se divide en varias secciones, el mecanizado de cada cañón es conveniente y el control de temperatura de calentamiento y enfriamiento es relativamente grande.
Clasificación del barril de tornillo de goma.
El cañón generalmente está diseñado como de una sola pieza y el cañón combinado de varias secciones rara vez se utiliza.
En la teoría de entrega de materia sólida, se ha discutido cómo aumentar el problema de la capacidad de transporte de sólidos, principalmente a partir de la selección racional de los parámetros estructurales del tornillo para analizar los parámetros estructurales, pero la mejora de la capacidad de transporte de sólidos no es significativa, la la eficiencia es solo del 20% al 40%.